LDPE/LD2426H华东总代理╱LD2426H经销商

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LDPE/LD2426H/泰国PTT物性参数：
性能项目	试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	熔体流动速率	190℃/2.16kg	ISO 1133	1.9	g/10min
	密度	 	ISO 1183	0.924	g/cm3
	薄膜厚度	 	 	50	micron
机械性能	拉伸屈服强度	 	ISO 527	11	N/mm2
	拉伸模量	 	ISO 527	260	N/mm2
	落锤冲击	 	ASTM D-1709	>90	g
	拉伸强度	 MD	ISO 527	21	MPa
	拉伸强度	 TD	ISO 527	15	MPa
	极限伸长率	 MD	ISO 527	220	%
	极限伸长率	 TD	ISO 527	600	%
热性能	熔融温度	 	ISO 11357	111	℃
	维卡软化点	 	ISO 306	94	℃
光学性能	雾度	 	ASTM D-1003	80	 
低密度聚乙烯(LDPE)是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中较老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮**次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中较广泛使用的材料之一。　　乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。　　物化性能　　商业用的LDPE材料的密度为0.91~0.94g/cm3。LDPE对气体和水蒸汽具有渗透性。LDPE的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。　　如果LDPE的密度在0.91~0.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。　　LDPE在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同HDPE类似，LDPE容易发生环境应力开裂现象。　　

注塑工艺:　　干燥：一般不需要　　熔化温度：180~280C　　模具温度：20~40C　　为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要**过冷却腔道直径的1.5倍。　　注射压力：较大可到1500bar。　　保压压力：较大可到750bar。　　注射速度：建议使用快速注射速度。　　流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。LDPE特别适合于使用热流道模具。　　应用范围　　LDPE可单独使用或与聚乙烯家族其它成员共混使用。广泛应用于包装。建筑、农业、工业和消费市场。挤出薄膜。LDPE较大的销路是制作薄膜(＜12毫时)。吹塑或铸压工艺生产出的单一和复合LDPE薄膜占LDPE国内消费总量的55%以上。LDPE制做的薄膜表现了良好的光学性能、强度、曲挠性、密封性以及缓慢的气味扩散性和化学稳定性。


LDPE应用领域：

LDPE用来包装面包、农产品、快餐食品、纺织品、经久性消费品及一些工业制品。LDPE也可用作非包装薄膜，比如：一次性尿布、农用薄膜和缩水膜。　　挤压贴胶,它是LDPE的另一个主要市场。由于LDPE分子的结构特点，它是聚乙烯树脂家族中一能够满足挤压贴胶加工工艺要求的树脂。贴胶提供了有助于成品包装密封的防护层，必不可少的优良的拉伸性能、持久的覆盖性和低的气味扩散性。典型的熔融指数范围为3—15克/1O分钟。LDPE贴胶可覆盖在很多基质上面，如：纸、板，布料和其它高分子材料。LDPE贴胶是保证基质热密封性和防湿性的一个经济而有效的手段。使用LDPE贴胶的市场有盛牛奶的盒子，无菌防腐包装，食品包装。胶带和纸制品。　　LDPE复合挤压广泛作为高阻隔复合层压板的一种组分。重要的要求就是防湿和密封。满足不同的要求，树脂的性能随之不同。它可用于无菌包装、药品与日用品的包装。　　模塑,在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。树脂熔融指数范围为0.5—2.0克/10分钟，密度变化范围0.918—0.922克/立方厘米。LDPE模塑应用于制做要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。　　电线与电缆,LDPE较初是用作电线、电缆的包皮材料。LDPE显示了优异的电性能和抗磨性能，这些性能是市场上严格要求的。树脂熔融指数范围为0.25-2.0克/10分钟，密度为0.918一0.932克/立方厘米。当今，LDPE树脂被用作电讯电缆的外皮。　　常见问题　　溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。